Prozessgerechte Umsetzung Ihrer Zeichnung
Prozessgerechte Umsetzung Ihrer Zeichnungsteile
Egal ob Benchmark-Anfrage oder Neuteil: wir setzen Iihre Anfragezeichnung kostengünstig in individuelle Bauteile um.
Im Rahmen der Digitalisierung und Industrie 4.0 prüfen wir jede Anfrage auf Optimierungsmöglichkeiten, etwa durch den Einsatz von Simulationen und additiver Fertigung. Dabei analysieren wir Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit sowie den Einsatz effizienter Werkzeuge wie Extrusions- und Spritzgießwerkzeuge. Durch unser Qualitätsmanagement und moderne Werkstoffprüfung stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile nicht nur den höchsten Standards entsprechen, sondern auch in Serie und Einzelfertigung gefertigt werden können. Unsere 2D- und 3D-Modellierungen sowie Prototypenbau bieten Ihnen zusätzliche Flexibilität und Präzision.
Spezialisierte Sub-Lieferanten erweitern die Fertigungs-Möglichkeiten innerhalb der Jäger-Gruppe. Auf Basis unseres ausgefeilten Make-or-Buy-Prozesses können wir ein optimales Preis-Leistungsverhältnis und Lokal-Content-Forderungen realisieren. In jedem Fall sind unsere Experten vor Ort, um den Jäger-Wertbeitrag zu Ihrer Anfrage persönlich zu erläutern.
Fertigungs-Prozess
Als Material- und Prozess-Spezialisten finden wir den idealen Produktions-Prozess und ermöglichen Zeit- und Kosteneinsparungen.
Werkzeug-Konzept
Effiziente Prüfung auf fertigungsgerechte Umsetzung mit proaktiver Fehlererkennung spart Zeit und Geld.
Abhängig von Material, Stückzahl und Toleranz legen wir das Werkzeug aus und minimieren die Total Cost of Ownership.
Material-& Energie-Effizienz
Aus weniger mehr machen!
Die richtige Material-Auswahl steigert Produktqualität und Zuverlässigkeit, gewährleistet dabei Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit. Wir minimieren prozessbedingte Abfälle und gestalten unsere Werkzeuge energieeffizient.
Prozessgerechte Toleranzen
Wir optimieren funktionale, materialspezifische und prozessgerechte Toleranz-anforderungen. Strukturiertes Projektmanagement ermöglicht klare Einblicke in jeden Schritt und einen erfolgreichen Produktlaunch.
Make or Buy
Die Verarbeitungs-Möglichkeiten von Gummi und Kunststoff sind vielfältig. Unser Lieferanten-Netzwerk ergänzt gezielt unsere Möglichkeiten in der Eigenfertigung.
Qualitäts-Dokumentation
Alle Prozesse werden transparent und nachverfolgbar gemäß ISO 9001 dokumentiert. Der Carbon Footprint einzelner Bauteile kann im Rahmen von DIN ISO 14001 und 50001 ermittelt werden.
Lieferanten-Konsolidierung
Mit unser breiten Material- und Prozess-Kompetenz und unseren ergänzenden Produktions-Partnern unterstützen wir die Lieferanten-Konsolidierung unserer Kunden.
Baugruppen-Montage
Durch die Montage komplexer Baugruppe und umfangreiche Service-Leistungen schaffen wir Mehrwerte für unsere Kunden.
Dank modernster Technologien im Bereich des Werkzeugbaus und der Simulation können wir zeichnungsgebundene Sonderteile nach Ihren individuellen Vorgaben fertigen. Ob in Serien- oder Einzelfertigung – unsere Lösungen passen sich exakt Ihren Anforderungen an. Mit Fertigungspartnern in Europa und Asien bieten wir für jede Preisklasse die passende Lösung. Jedes Bauteil wird nach den von Ihnen vorgegebenen Qualitätsstandards, Ausführungen und Materialspezifikationen gefertigt. Wir bieten umfassende Logistikkonzepte, kundenspezifische Verpackungen und eine Bevorratung Ihrer Teile in unserem Lager- und Logistikzentrum.
Unsere zeichnungsgebundenen Gummi- und Kunststoffteile sowie Verbindungen werden nach den strengsten Qualitätsanforderungen produziert. Die Fertigung erfolgt nach internationalen Normen und Standards. Durch den Einsatz von fortschrittlicher Werkstoffprüfung und QS-Prozessen stellen wir sicher, dass jedes Bauteil – von der Einzel- bis zur Serienfertigung – höchsten Ansprüchen gerecht wird. Unser nachhaltiger Ansatz berücksichtigt ressourcenschonende Fertigungsverfahren und den Einsatz umweltfreundlicher Materialien, um eine zukunftsfähige Produktion sicherzustellen.
Wir fertigen Ihre Gummiformteile nach höchsten Qualitätsstandards gemäß Ihren Vorgaben. In unseren verschiedenen Fertigungsstandorten weltweit haben wir Zugriff auf über 26 Compression- und Transfer-Molding Maschinen mit max. Aufspannmaßen von bis zu 700x700mm und Schließkräften von bis zu 3.500 KN.
Unsere 17 Injection-Molding Maschinen mit max. Aufspannmaßen von bis zu 1.000 x 1.200mm und Schließkräften bis zu 10.000 KN ergänzen unseren Maschinenpark in der Gummi-Formteil Fertigung.
Moderne Flüssigsilikon-Spritzgießmaschinen (bis 3.000 KN) inkl. professioneller Kaltkanaltechnik ergänzen unser Prozessportfolio an unserem deutschen Hauptstandort. Die Fertigung von Formteilen aus Feststoffsilikon (HTV) ist ebenfalls integrativer Bestandteil unserer Prozesslandschaft.
Besondere Aufgaben erfordern besondere Lösungen:
Wir realisieren für unsere Kunden teil- und vollautomatische, robotergestützte Montageeinrichtungen. Maßgeblich werden hierzu Komponenten verwendet, die vorangegangenen Fertigungsprozessen entstammen. Zur Sicherstellung der Qualitätsanforderungen garantiert der Einsatz von optischen Messsystemen eine 100 % Überprüfung relevanter Produktmerkmale. Die durchgängige Rückverfolgbarkeit wird durch das Aufbringen von Data Matrix Codes sichergestellt.
Mittels Injection Molding stellen wir Ihre Kunststoffformteile nach kundenspezifischer Zeichnung oder CAD-Daten her. Durch die einzigartigen Eigenschaften von Verfahren und Werkstoffen können komplexe Geometrien realisiert werden. Mit weltweit 14 Maschinen mit Schließkräften von bis zu 4.500 KN, Entnahme- und Montagerobotern, verfügt die Jäger Gummi und Kunststoff GmbH über modernste Fertigungskapazitäten. Anforderungsprofile bis zu 25.000 KN können wir mit unseren Produktionspartnern abwickeln.
Egal ob klassisches Stanzen oder Plotten Ihrer Produkte mit höchster Präzision oder das gezielte Abtrennen von Materialien auf einer Trägerfolie, ohne diese zu durchdringen, mittels Kiss-Cut-Verfahren. Zudem ermöglicht das Wasserstrahlschneiden die präzise Trennung von Materialien, ohne dass ein Werkzeug dafür benötigt wird. Wir bieten Ihnen die Technologien und das Know-how, um Ihre Ideen umzusetzen.
Unter Verwendung des Extrusionsverfahrens fertigen wir Ihre Profile sowie Produkte mit kontinuierlicher Form nach Maß. Dabei wird das Material (Gummi oder Kunststoff) durch eine speziell geformte Öffnung oder Düse gepresst, um die gewünschte Bauteil-Geometrie zu erreichen. Wir bieten Werkstoffe, Farben, Härten und Funktionen nach Ihren Bedürfnissen und ermöglichen zudem die Fertigung mehrkomponentiger Artikel.
Um kostspielige Nacharbeiten im späteren Einsatz zu verhindern, passen wir Ihre Produkte nach dem Produktionsprozess auf Wunsch direkt individuell an. Egal ob die Filmvulkanisation von Profilen, Ablängen von Schläuchen oder die Anbringung von Selbstklebefolie. Durch die unmittelbare Optimierung der Produkte auf Ihren Anwendungsfall sparen Sie Zeit und Kosten in Ihrem Montageprozess.
Eine kontinuierliche Optimierung von Produkten und Materialien gehört zu unserem Grundverständnis einer guten Kundenbetreuung. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung können wir Ihre Materialvorgaben prüfen und Alternativen für ein perfektes Ergebnis vorschlagen. Darüber hinaus untersuchen wir laufende Produktserien hinsichtlich des Potenzials zur Verbesserung von Eigenschaften, Einsparung von Kosten sowie einer nachhaltigeren Fertigung.
Produkte
Case Study
Case Study
Case Study
Case Study
Zum Schutz sensibler Komponenten vor Überspannung stellen Windkraftanlagen umfangreiche Anforderungen an die verbauten Komponenten. Durch die perfekte Abstimmung von Material und Montageprozess, kann ein zuverlässiger Betrieb der Anlage sichergestellt werden.
Jäger Gummi und Kunststoff GmbH
Lohweg 1
30559 Hannover
Tel. +49 511 – 53580
Fax +49 511 – 553394
info@jaeger-gk.de
Geschäftsführung:
Dr.-Ing. Andreas Jäger und
Julius Jäger
Registergericht Hannover HRB 59798
DE 813 314 161
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